簡述冶金裝備弧形連鑄機的連鑄工藝流程
發(fā)布時間：2020-04-13 來源： 點擊：801
冶金裝備弧形連鑄機的連鑄工藝流程：鋼液通過中間罐注入結(jié)晶器內(nèi)
，迅速冷凝成內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯
。鑄坯的尾部與伸入結(jié)晶器底部的引錠頭銜接
。澆注開始后，開動拉坯機
，通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯慢慢拉出
。鑄坯通過二次冷卻裝置時被進一步噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固的鑄坯通過拉坯機后切割成規(guī)定長度
，然后由輸送輥道送到冷床上冷卻
，再由行車吊運走。
在鑄坯形成過程中
，影響鑄坯質(zhì)量的主要因素是澆注溫度
、拉坯速度
、結(jié)晶器冷卻制度和二冷區(qū)的冷卻制度。它們隨鋼種特性
、鑄坯斷面形狀和尺寸而變化
。
(1)澆注溫度。連鑄時
，澆注溫度通常是指中間罐內(nèi)的鋼水溫度
。澆注溫度是由澆注鋼種的凝固點溫度再加上一定的過熱度得到
。連鑄時注溫偏低
，易使水口堵塞，注溫偏高鑄坯表面容易產(chǎn)生裂紋
，甚至造成漏鋼事故
。因此，必須根據(jù)所澆鋼種
、鑄坯斷面
、澆注條件等因素來確定合適的鋼水過熱度，實際生產(chǎn)中為5～50℃
。實踐證明
，“低溫快注”是一條行之有效的澆注方法。在選定合理的過熱度后，過熱度波動范圍要求很窄，一般只允許波動10～20℃。鋼水溫度均勻化也是保證順利連鑄的重要條件。鋼包吹氮攪拌有利于調(diào)溫和均溫，它已成為穩(wěn)定連鑄工藝和提高鑄坯質(zhì)量的必要措施。
，能承受拉坯力和鋼水靜壓力，使坯殼不會被拉裂，不出現(xiàn)明顯的“鼓肚”變形。經(jīng)驗表明，在鑄坯成分一定的情況下，小斷面鑄坯在結(jié)晶器出口處坯殼厚度大于10—15 mm(2)拉坯速度
。拉坯速度是根據(jù)鑄坯斷面、鋼種和注溫來確定的。確定拉速的主要依據(jù)是保證結(jié)晶器出口處鑄坯有適當?shù)呐鳉ず穸?div id="4qifd00" class="flower right"> 、大斷面鑄坯大于20-30 mm時
，則不會發(fā)生拉漏現(xiàn)象。合金鋼的高溫強度大
，可以略薄一些
。
(3)結(jié)晶器冷卻制度和二冷區(qū)的冷卻制度
。為保證鋼液在短時間內(nèi)形成堅固的外殼，要求結(jié)晶器有相應的冷卻強度
。冷卻強度過低
，影響拉坯速度的提高，并影響結(jié)晶器壽命
；反之
，則使鑄坯過早收縮，在坯殼和結(jié)晶器之間過早形成氣隙
，從而減少鑄坯向結(jié)晶器的傳熱
，也將影響拉速的提高。因此
，必須要求結(jié)晶器有合適的冷卻水用量
，以保證其冷卻強度。
二冷區(qū)的冷卻強度隨鋼種鑄坯斷面尺寸及拉速等因素而改變
。為提高鑄坯凝固速度，應盡可能地提高二冷強度。但過分加強冷卻，則會使鑄坯產(chǎn)生裂紋，所以二冷強度通常控制在0.3～1.2 kg水/kg鋼。低碳、塑性好的鋼種及方坯，采用上限；導熱性和塑性差的鋼種及圓坯，采用下限。關(guān)于鐵合金烘烤器
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