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    冶金設(shè)備弧形連鑄機的分類及其優(yōu)缺點

    發(fā)布時間:2020-04-12 來源: 點擊:777

      冶金裝備弧形連鑄機是世界范圍內(nèi)應(yīng)用極其廣泛能一種機型

    。它的結(jié)晶器
    、二次冷卻段
    、拉坯矯直機等都布置在相同半徑的1/4圓周上,鑄坯在1/4圓周內(nèi)完全凝固
    ,在水平切線必經(jīng)一點矯直后沿水平方向拉出
    ,隨后進(jìn)行定尺切割。

      1

    、全弧形連鑄機

      全弧形連鑄機又稱為單點矯直弧形連錨機

    。全弧形連鑄機的結(jié)晶器二冷裝置以及拉矯設(shè)備都布置在一個圓的1/4弧度上
    。鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成弧形,拉出后沿著弧形軌道運動
    ,接受噴水冷卻
    ,直至完全凝固。全凝固后的鑄坯到水平切點處進(jìn)行矯直
    ,然后拉出連鑄機切割成定尺
    ,從水平方向輸出。連鑄機高度基本等于圓弧半徑
    。通常

      把連鑄機的外弧半徑稱作弧形連鑄機的圓弧半徑

      全弧形連鑄機的主要特點概括如下:

      主要優(yōu)點:

      (1)由于它布置在1/4圓弧范圍內(nèi)

    ,因此它的高度比立式
    、立彎式低,設(shè)備質(zhì)量較輕
    ,投資費用較低
    ,設(shè)備安裝和維護(hù)方便,因而應(yīng)用廣泛

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    。?)由于設(shè)備高度低,鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小
    ,可減少因鼓肚變形而產(chǎn)生的內(nèi)裂和偏析
    ,有利于提高拉速和改善鑄坯質(zhì)量

      主要缺點:

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    。?)鋼水在凝固過程中,非金屬夾雜物有向內(nèi)弧聚集的傾向
    ,易造成鑄坯靠內(nèi)弧側(cè)約1/4處的夾雜物富集的缺陷

      (2)為防止產(chǎn)生內(nèi)裂

    ,要求鑄坯在矯直前完全凝固
    ,拉速的提高受限,影響生產(chǎn)能力

      2

    、多點矯直弧形連鑄機

      多點矯直弧形連鑄機示意圖如下圖所示。隨著連鑄機拉速的提高

    ,鑄坯到矯直點時不能完全凝固
    ,帶液芯的鑄坯在進(jìn)行單點矯直時,由于固液界面變形量大
    ,鑄坯中心區(qū)易產(chǎn)生裂紋缺陷
    。因此
    ,采用多點矯直技術(shù)將總的應(yīng)變分散到每一矯直點的應(yīng)變中去,使鑄坯固液界面變形率降低
    。這樣
    ,鑄坯可以帶液芯矯直,而不產(chǎn)生內(nèi)部裂紋
    ,有利于提高拉速

      3、直結(jié)晶器弧形連鑄機

      直結(jié)晶器弧形連鑄機(直弧形連鑄機)采用直結(jié)晶器

    ,結(jié)晶器往下配有2.5~3.5m的直線段
    ,帶有液芯的鑄坯經(jīng)過直線段后,被逐漸彎曲成弧形
    ,以后的過程與多點矯直弧形連鑄機完全一樣

      主要優(yōu)點:

      (1)保留有立式連鑄機的優(yōu)點

    ,鋼水在直結(jié)晶器及其下部的直線段凝固過程中
    ,有利于鋼液中大型夾雜物的上浮和均勻分布。避免了鑄坯內(nèi)弧側(cè)1/4處夾雜物富集的缺陷
    ,對生產(chǎn)高潔凈鋼效果明顯

      (2)由于鑄坯采用帶液芯漸近彎曲成弧形

    ,因而仍具有弧形連鑄機設(shè)備高度較低
    、建設(shè)費用較低的優(yōu)點。

      主要缺點:直弧形連鑄機多一個彎曲過程

    ,對于裂紋敏感鋼種增加了在外弧側(cè)產(chǎn)生裂紋的可能性

      應(yīng)該說,直結(jié)晶器弧形連鑄機是集立式和弧形連鑄機優(yōu)點于一體的新型連鑄機

    ,目前越來越多鋼廠的板坯連鑄機采用這種機型
    ,因為它能更好地滿足鑄坯質(zhì)量要求,提高生產(chǎn)效益

      關(guān)于鋼鐵包烘烤器

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