RH真空脫氣循環(huán)爐工藝流程綜述
RH鋼包臺(tái)車在受包位接收由行車吊來的待處理鋼水
，受包后鋼包臺(tái)車開到保溫劑投入位 ，加入鋁渣
，或直接開至真空槽下方的處理位置
，由人工判定鋼液面高度，隨后頂升鋼包至預(yù)定高度
。進(jìn)行測(cè)溫
、取樣、定氧及測(cè)渣層厚度等操作
。
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RH真空處理的意義
隨著氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐幾十年的發(fā)展
，該種煉鋼法的生產(chǎn)節(jié)奏、鋼的冶煉品種與質(zhì)量等都己基本挖掘到極限
。而現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展
，對(duì)鋼的產(chǎn)量、品種和質(zhì)量等又提出了越來越高的要求
，這就迫使煉鋼工作者尋求新的煉鋼工藝
，于是產(chǎn)生了爐外精煉法。
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鐵合金烘烤爐的重要部件
鐵合金烘烤爐是對(duì)鐵合金進(jìn)行干燥
、脫水的專用設(shè)備
，將合金料加熱到一定的溫度，滿足煉鋼的工藝工藝要求
。鐵合金烘烤爐是冶金工藝生產(chǎn)工序中重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)
，主要用于烘烤脫氧合金化合金高碳錳鐵、硅錳
、硅鐵等
，保證合金干燥、并在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的烘烤溫度
。
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影響合金烘烤爐價(jià)格的技術(shù)特點(diǎn)
合金烘烤爐是涉及鐵合金烘焙的專用裝置，合金烘烤爐價(jià)格合適
，特點(diǎn)比較多
。合金烘烤爐的特點(diǎn)是：對(duì)硅鐵、錳鐵
、鉻鐵
、鐵、鈦
、鐵等合金裝料進(jìn)行脫水并部分焙燒
，在200℃進(jìn)行水烘干，在400-600℃焙燒獲得結(jié)晶水
，使合金達(dá)到所需溫度
，滿足煉鋼工藝要求，達(dá)到縮短冶煉時(shí)間
、提高鋼材質(zhì)量的目的
。
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中間包烘烤爐使用需要注意什么
對(duì)于中間包的烘烤
，總的要求是要在開澆前1～2h內(nèi)，快速烘烤到1000～1100℃為好
。這樣可以節(jié)省能源
，也便于使用。
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鋼鐵包烘烤器的意義
鋼鐵包烘烤器是煉鋼生產(chǎn)工序中的重要之一
。主要用于新砌
、冷修、干燥
、周轉(zhuǎn)以及在線快速升溫的各種鋼鐵水罐的烘烤。鋼包烘烤器介于煉鋼和連鑄兩個(gè)主要生產(chǎn)工序之間
，鋼鐵包烘烤溫度的高低對(duì)協(xié)調(diào)整體生產(chǎn)有重要作用
，對(duì)連鑄生產(chǎn)的意義更加重大。
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如何調(diào)控烘烤器溫度
烘烤器可以快速
、均勻地提高鋼包內(nèi)襯的溫度水平
，減少鋼水澆注過程中的熱損和延長(zhǎng)鋼包內(nèi)襯的使用壽命，為冶煉高質(zhì)量鋼材的需要和更高溫度冶煉技術(shù)的需要
。
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RH真空烘烤
RH真空烘烤器設(shè)備簡(jiǎn)介: 主要由烘烤支架(支座)
、真空室保溫蓋、仰角驅(qū)動(dòng)裝置
、鼓風(fēng)機(jī)
、懸臂梁、燃燒器
、助燃風(fēng)管道系統(tǒng)
、燃料管道系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。通過卷揚(yáng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)懸臂梁將保溫蓋旋轉(zhuǎn)85°
，再通過行車將鋼包吊走
，空氣和煤氣通過空心轉(zhuǎn)軸輸入燃燒器。
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中間包烘烤器的常見問題有哪些
中間包烘烤爐在使用前
，工作層干式料必需要有一定的低溫強(qiáng)度，低溫強(qiáng)度主要來源于振動(dòng)和烘烤中所獲得。干式料經(jīng)過振動(dòng)和烘烤脫模，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或無強(qiáng)度的情況，極易造成塌包的出現(xiàn)，影響連鑄的案例生產(chǎn)。經(jīng)過我們的長(zhǎng)期觀察和分析得出 ，造成干式料無強(qiáng)度或強(qiáng)度低的原因主要有以下三種：
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